淺槽配件的重要性在煤場中哪些地方體現？

在煤場里，淺槽配件的重要性主要體現在提升分選效率、保障分選精度、適應煤質波動、降低運行成本、提高設備可靠性這幾個方面，具體如下：

提升分選效率，多產精煤多賺錢

煤場的核心目標是多產精煤、少排矸石。淺槽分選機就像一個“密度篩子”，通過水平流和上升流的共同作用，讓比介質（磁鐵礦）輕的煤浮起來，從溢流堰排出成為精煤；比介質重的矸石下沉，由鏈板運輸機排出。
這一過程中，鏈條、鏈輪、耐磨襯板、滑軌等配件直接決定分選效率。例如：

• 鏈條和鏈輪：采用耐磨合金材料及特殊熱處理工藝，使用壽命長，能持續穩定地帶動刮板運動，避免因鏈條斷裂或跳齒導致停機。如果鏈條頻繁斷裂，煤場每天可能少洗選幾百噸煤，直接影響產量和收入。
• 耐磨襯板和滑軌：采用高硬度特種鋼材或高鉻耐磨合金鑄鐵，抗磨損能力強，能減少設備維修次數。如果襯板磨損快，需要頻繁更換，不僅增加維修成本，還會因停機維修影響生產進度。

保障分選精度，精煤質量更穩定

分選精度是煤場的“生命線”。如果分選不干凈，精煤里混入矸石，會導致精煤熱值下降，賣不上好價錢；矸石里混入精煤，又會造成資源浪費。
浸鍍板、上升流閥、漏斗裝置等配件對分選精度至關重要：

• 浸鍍板：通過調節高度控制精煤和矸石的分選比例。例如，當矸石層較厚時，抬高浸鍍板可收集更多精煤；當中煤與精煤混在一起時，降低浸鍍板可提高分選純度。
• 上升流閥和漏斗裝置：上升流閥為物料分散分層提供動力，防止比重懸浮液分層和臨近密度物積聚；漏斗裝置增大上升流接觸孔數量，減少主上升流管路，便于檢修時及時排出懸浮液。這些設計能確保槽內物料運動速度適中，防止物料再破碎，從而提高分選精度。

適應煤質波動，處理能力更強大

煤場的原煤質量經常波動，有時矸石多，有時煤泥多。如果設備不能適應這種波動，分選效果會大打折扣。
淺槽分選機的結構特點使其對煤質波動適應性強：

• 敞開式槽體：采用刮板排料，能及時排出大量矸石，避免矸石堆積影響分選。
• 可調節的分選密度：通過調整合格介質泵的頻率或出料管路閥門的開度，可以控制分選密度，適應不同煤質的分選需求。例如，當原煤中矸石含量較高時，可以提高分選密度，確保矸石被徹底排出。

降低運行成本，省介耗就是省錢

煤場的運行成本中，介質消耗（介耗）占很大比例。如果介耗過高，會增加生產成本，降低利潤。
淺槽分選機的設計能有效降低介耗：

• 低介耗分選：淺槽分選機的噸煤介耗低，能減少介質浪費。例如，與斜輪、立輪分選機相比，淺槽的介質循環量更少，能節省介質泵和相應管路的能耗。
• 易維護設計：淺槽分選機的部件之間用螺栓連接，現場安裝時不需要焊接，便于維修和更換。例如，當耐磨襯板磨損時，可以快速更換新的襯板，減少停機時間，降低維修成本。

提高設備可靠性，減少停機損失

煤場的生產是連續的，如果設備頻繁故障停機，會導致產量下降、成本增加。
淺槽分選機的可靠性設計能減少停機損失：

• 可靠的零部件：采用高可靠性電機、減速器、聯軸器等零部件，減少故障點。例如，采用蛇形彈簧聯軸器聯接驅動裝置，安裝精度要求較低，方便檢修，能提高設備運行的穩定性。
• 集中潤滑系統：對主、從動軸及調節軸軸承集中定時定量供油脂，保證所有軸承的正常運行，減少因潤滑不足導致的設備故障。